説明
Ⅰ：機械を始動する前の注意。
1.マシンは、単相/ 220Vの代替電流で駆動されます。マシンの電源を入れる前に、正しい接続を確認してください。
2.空気圧が適切に接続されているかどうかを確認します。
3.機械上および金型内に異物がある場合、異物を除去します。
4. ist動ポンプに接続されているホースが材料タンクに配置されていることを確認します。
5.充填ノズルがボトルの口に合っているかどうか、ヘッドをボトルでキャップしているかどうかを確認します。
Ⅱ：精油充填キャッピングマシンの基本データ
| 電源：〜220V | 電流：7A |
| 頻度：50HZ | 空気圧：0.7MPa |
| 出力：1100W | サイズ：1900 * 1550 * 1850mm |
| 重さ：485 kg | 満ちる容積：1mlから150ml |
充填プレスラインのマシンクローズ写真＆描画：
駅の説明：
（1）。ボトル給餌：ボトルに給餌する振動ボウル、ボトルをターンプレートに導く空気圧要素、次に空気圧要素が後退します;
（2）。ボトルを押す：空気圧要素によって供給されたボトルからの自由落下により、ステーションはボトルをホルダーの底に到達させます。
（3）。充填ステーション：ボトルに液体を充填します。ステーションはper動ポンプと連動します。
（4）。ロボット給餌：ロボットはポンプをボトルに給送します。
（5）。プレスステーション：ボトルをポンプで締めます。
（6）。出力：最終製品をターンプレートから移動する
2.検出器スイッチ
（1）。バイアル供給ステーション
[1]。ボトルインシリンダー：シュート内のボトルをターンプレートに導きます
[2]。原点::ボトル入りシリンダー元の場所
[3]。ボトルイン位置：適切な位置にあるボトルのサイン
[4]。フィードインセンサー：2本のファイバーがシュート内の位置を検出します。いずれかのファイバーがボトルを検出できない場合、ボトルインシリンダーは機能しません。
先行：
バイブレーター哺乳瓶
↓
ボトルセンサーファイバー→ボトルイン検知時間
＋ ＋
原点ポイントターンプレート原点
↓
ボトルインシリンダー（前進）→ポジションスイッチ
↓
ボトルインシリンダー（後退）
注意：機械は全自動モードで動作します。検出スイッチに注意してください
（2）。ファイリングステーション
[1]。ボトル検知スイッチ：ステーションの下の材料とステーションの起動を検出します。
[2]。シリンダーの位置決め：検出スイッチは、シリンダーが材料を位置決めするステーションの下に材料があることを検出します。
[3]。ボトルの位置の原点：スイッチは、ステーションのアクション完了とターンプレートアクションのマークです。
[4]。ボトルの位置到達：位置シリンダーがボトルの到達を完了します
[5]。ノズルプレスシリンダー：充填ノズルをボトルに入れます。
[6]。原点を押すノズル：原点でノズルが後退します。
[7]。ノズル到達：充填ノズルがボトルに到達しているかどうかを検出します
プロセス：ターンプレートの動作→ボトル検出スイッチ→材料がない場合はステーションスタンバイ
↓（素材あり）
ボトル位置決めシリンダー
↓（開始）
届くボトル
↓
ノズルプレスシリンダー
↓（押す）
到達するノズル
↓
充填が開始されます
↓（充填時間）
充填プレスシリンダー
↓（上昇）
ノズル原点
↓
ボトルポジションシリンダー
↓（後退）
ボトルの配置元（充填ステーションが完了）
（3）。ポンププレスステーション
[1]。ボトルステーション検出スイッチ：ステーションの下の材料とステーションの起動を検出します。
[2]。シリンダーの位置決め：検出スイッチは、シリンダーが材料を位置決めするステーションの下に材料があることを検出します。
[3]。ボトルの位置の原点：スイッチは、ステーションのアクション完了とターンプレートアクションのマークです。
[4]。クランプシリンダー：ポンプのクランプ。
[5]。クランプ元：緩い状況でのクランプ。
[6]。クランピングリーチ：ステーションに達するボトル
[7]。ポンプ到達検出器：バイブレーターボウルは内部プラグをシュートに導き、次のアクションをアクティブにするために内部プラグが正しく配置されているかどうかを検出します。
[8]。ポンプシリンダー：ポンプを取って置きます
[9]。ポンプ水平移動シリンダー：クランプポンプをターンプレートのボトルの上部に置きます。
プロセス：ターンプレートの動作→ボトル検出スイッチ→スタンバイ
↓↓（素材あり）（素材なし）
ポンプ到達検出
↓
ポンプ到達+ポンプシリンダーが上下に移動する（押す）
↓
到達検出スイッチを押す
↓
ポンプクランプ検出スイッチ
↓
完全なポンプクランプ
↓
ポンプシリンダー上下（上向き）
↓
ポンプシリンダーが原点に到達
↓
ポンプ水平移動シリンダー
↓
水平移動リーチ
↓
ポンプシリンダー上下（下向き）
↓
ポンプ上下移動リーチ
↓
ポンプ滞在時間
↓
ポンプクランプシリンダーが緩んでいる
↓
ポンプシリンダー上下（上向き）
↓
ポンプ水平シリンダー（後退）
Ⅴ。メンテナンス
1、機械を延長し、機械の機能を最適化するには、機械をチェックして保守する必要があります。
稼働中のマシンは3か月ごとに保守する必要があります。ベアリングとギア伝達部品はグリースで潤滑する必要があります。潤滑は定期的に行う必要があります。スライドウェイオイル（N68）は、往復運動や毎日2回の持ち上げなど、部品に追加する必要があります。自動車のオイル（N68）は、回転部品またはスイング部品に追加する必要があります。半月ごとにグリースをカムスロットに追加します。グリースを追加することにより、毎月1回、オイルノズルを使用します
2金属工具を使用して、コンポーネントや金型などの部品の接合部が集まる表面を叩いたり、削ったりしないでください。
3.マシンが長時間動作を停止する場合は、トランスミッションやベアリング部品などの部品に潤滑用のグリースを追加してください。また、機械を防水保護で処理してください。
4機械に損傷を与えないように、機械の上に物を置かないでください。
5.コンポーネント内部のほこりを定期的に清掃し、すべてのネジを確認し、緩んだネジをすべて修正します。
6.特定の時間に配線の端子のネジを確認し、ネジが固定されていることを確認します。
7.電気ボックスから伸びた配線経路にゆるいステーションがないか確認してください。部品が緩すぎる場合は、漏電を引き起こす可能性のある絶縁層の摩耗または損傷を避けるために、ネジを再固定します。
8.簡単に着用できるパットを確認し、破損したものを適時に交換します。
Ⅵ。梱包と輸送
機械を水平または垂直に置かないでください。機械の足を分解し、機械全体を木枠の底で固定します。機械は、輸送中に木枠または振動ステーションから緩むことなく木枠内に保持する必要があります。
機械の梱包は中立でなければなりません。機械を移動するときは、フォークリフトまたはクレーンを使用し、安定した動きで機械を下から移動してください。次の図の図に注意してください。機械を巻き上げてスイングするとき、クレーンが機械に接触することを許可しないでください。 4本のM16X200ボルトで機械を固定してから、クレーンとボルトをリンクして、機械の巻き上げとスイングを行います。その間、機械の下の保護オブジェクトを緩和します。必要に応じて、安定した巻き上げのために支柱を使用します（図で下に示すように）
クレートを開梱する前に、クレートに損傷がないか確認してください。木枠に損傷が生じた場合は、木枠を開けずに、直ちに運送会社に連絡してください。船員からの精査の下で木枠を開き、プロセスを記録します。
安全性に関する限り、フォークリフトの地面からの距離は1m未満に保つ必要があります。機械を動かすクレーンを使用する場合、距離は2メートルから2.5メートルに維持する必要があります
Ⅶ。一般的な障害とトラブルシューティング
| 故障 | トラブルシューティング |
| マシンの起動時に機能しない | 供給電力を確認してください |
| 落下、揺れなどの不安定な状態でコンベアに沿って配送されたボトル。
| ボトルのクランプ部分を調整します
|
| ボトルから外れた充填ヘッド | 充填ヘッドを調整します |
| 充填液の滴下 | 逆吸引の速度と量を調整する |
| キャッピングシリンダーまたはor動ポンプからのアクションなし | 位置センサーを調整する |
| キャッピング効果が緩い | キャッピング構造を調整する |
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