説明
Product Overview for model NPACK-50G small bottles filling capping labeling line
Suitable for the applications of 5-100ml liquid filling and sealing in pharmaceutical industry, the YX-50G Small Dose Liquid Filling Machine is with reasonable structure, high precision indexing table for filling, capping, cap pressing,precision peristaltic pump filling; The machine is controlled by the PLC with the advantage of easy operation and maintenance. There is the system for functioning as no filling without bottles feeding, no plugging without bottles sensoring, no capping without pluggers. The filling line, made of the stainless steel as its platform for working ,is in line with GMP standard. The machine controlled by pneumatic and electric dual system in the machine adopts the mechanical transmission, which can transmit the power in stable and lower power-consumption plus the accurate positioning features .The filling line is especially used in the mass production .
Application of machine filling line :
II. Main Technical Parameter of filling capping labeling line :
Model NPACK-50G
Filling Volume 1-150ml
Output 30-50 Bottles/min
±1%未満の充填精度
Power Supply 220V/50Hz (customized according to customer's requirements)
キャッピング率が99%以上
Stoppering rate more than 99% Labeling rate more than 99%
空気供給1.3 m3 / h 0.4-0.8Mpa
パワー2.0 kw
重さ650 kg
Dimension 6000*3200*1750mm
Basic configuration of Filling line
数 | 項目 | ブランド |
1 | PLC | MITSUBISHI(Japan) |
2 | シリンダー | AirTAC (Taiwan) |
3 | Peristaltic pump | 中国 |
4 | Conveyor belt slat | 中国 |
5 | Reducer box | Zhongda(Taiwan) |
6 | Touch screen | WEINVIEW(Taiwan) |
7 | Electromagnetic | SHAKO (Taiwan) |
8 | photoelectric | Autonics (Korea) |
9 | 急停止 | Schneider(French) |
10 | Contact Materials | 316LStainless |
11 | リレー | OMRON(Japan) |
12 | AC contactor | Schneider(French) |
13 | Switch | Schneider(French) |
14 | インバーター | DELTA(Taiwan) |
15 | モーター | Shanghai Maily |
Spare parts for filling monoblock
数 | 項目 | 量 |
1 | Brush | 1個 |
2 | Silastical bar for feeding | 2pcs |
3 | Silastical bar for output | 2sets |
4 | Solenoid valve | 1個 |
5 | Throttle | 2pcs |
6 | Glass Valve | 2pcs |
7 | Motor Belt | 1個 |
8 | Synchronizer belt | 1個 |
9 | 82.6mm belt slat | 5sets |
10 | Open-ended spanner | 1set |
11 | Hex Wrench | 1set |
12 | Slotted screwdriver | 1set |
13 | Plus screwdriver | 1set |
14 | Spanner | 1set |
III.Main parts &working principle
Bottles caps &inner plugger vibrator
1. The machine is constituted of such parts as conveyor belt, sketch of machine, vibrator for bottles & caps, peristaltic pump etc.
2. Prepare sufficient bottles, plugs, caps and liquid. The plugs and caps shall fill fully the vibrating tracks and at the plugging and capping work stations. The bottles are to be delivered by conveyor belt to the indexing star wheel, then the bottles will be delivered intermittently by the indexing star wheel to the filling, plugging and capping positions.
3. The liquid is to be sucked in by the peristaltic pump and then delivered by the silicone tubes. Finally the liquid will be filled into the bottles by the needle tubing which are moving automatically up and down. For each moving up and down the needle tubes, two cycles of filling is done. The filling is completed by the cyclic insertion of filling nozzles into the bottles. With no-bottle detecting photoelectric eye ,if there is no bottles on the work station, the peristaltic pump stops work as no bottles can be detected.
4. The plug vibrating bowl delivers the plugs to the plug inserting station, meanwhile the filled bottles are transferred intermittently by the indexing star wheel to the position under the plugging station.
5. Then the cylinder drives the plug inserter to dive downward and push the plugs into the bottles. The plug inserted bottles will be transferred by the indexing star wheel to the cap falling and capping stations
6. The capping head spins and moves up and down as a whole. When the bottles stop under it, the downward capping head clutches the caps and finishes capping. With plug detecting photo-electric eye, once there is no bottles on station or there is bottle but no cap, then the cap pressing mechanism will stop motioning as no inner plugs can be detected. By doing this, the finished product can be avoid being without inner plugs. The capping is mainly achieved by the up and down spinning motions,
The capped bottles are delivered to the end of machine and the next cycle is ready.
Maintenance
1、機械を延長し、機械の機能を最適化するには、機械をチェックして保守する必要があります。
Ihe working machine should be maintained every three month; The bearing and gear transmission part must be lubricated with the grease; The lubrication must be done periodically; The slide way oil (N68) should be added into the part like reciprocating mechanism motion or lifting two times every day; The automobile oil(N68) should be added into the rotary or swinging parts; Every half month add the grease into the cam slot; Every month one time for oil nozzle by adding the grease;
2金属工具を使用して、コンポーネントや金型などの部品の接合部が集まる表面を叩いたり、削ったりしないでください。
3.マシンが長時間動作を停止する場合は、トランスミッションやベアリング部品などの部品に潤滑用のグリースを追加してください。また、機械を防水保護で処理してください。
4.Never put any objects on the machine lest it damage the machine.
5.コンポーネント内部のほこりを定期的に清掃し、すべてのネジを確認し、緩んだネジをすべて修正します。
6.特定の時間に配線の端子のネジを確認し、ネジが固定されていることを確認します。
7.電気ボックスから伸びた配線経路にゆるいステーションがないか確認してください。部品が緩すぎる場合は、漏電を引き起こす可能性のある絶縁層の摩耗または損傷を避けるために、ネジを再固定します。
8.簡単に着用できるパットを確認し、破損したものを適時に交換します。
Packaging & Transportation
機械を水平または垂直に置かないでください。機械の足を分解し、機械全体を木枠の底で固定します。機械は、輸送中に木枠または振動ステーションから緩むことなく木枠内に保持する必要があります。
機械の梱包は中立でなければなりません。機械を移動するときは、フォークリフトまたはクレーンを使用し、安定した動きで機械を下から移動してください。次の図の図に注意してください。機械を巻き上げてスイングするとき、クレーンが機械に接触することを許可しないでください。 4本のM16X200ボルトで機械を固定してから、クレーンとボルトをリンクして、機械の巻き上げとスイングを行います。その間、機械の下の保護オブジェクトを緩和します。必要に応じて、安定した巻き上げのために支柱を使用します(図で下に示すように)
クレートを開梱する前に、クレートに損傷がないか確認してください。木枠に損傷が生じた場合は、木枠を開けずに、直ちに運送会社に連絡してください。船員からの精査の下で木枠を開き、プロセスを記録します。
安全性に関する限り、フォークリフトの地面からの距離は1m未満に保つ必要があります。機械を動かすクレーンを使用する場合、距離は2メートルから2.5メートルに維持する必要があります